Bár a műanyagoknak sok jó tulajdonsága van, nem minden műanyagnak lehet minden jó tulajdonsága. Az anyagmérnököknek és az ipari tervezőknek meg kell érteniük a különféle műanyagok tulajdonságait, hogy tökéletes műanyag termékeket tervezhessenek. A műanyag tulajdonságai alapvető fizikai tulajdonságokra, mechanikai tulajdonságokra, termikus tulajdonságokra, kémiai tulajdonságokra, optikai tulajdonságokra és elektromos tulajdonságokra oszthatók. A műszaki műanyagok az ipari alkatrészként vagy héjanyagként használt ipari műanyagokra utalnak. Kiváló szilárdsággal, ütésállósággal, hőállósággal, keménységgel és öregedésgátló tulajdonságokkal rendelkező műanyagok. A japán ipar definíciója szerint „nagy teljesítményű, 100 ℃ feletti hőállóságú műanyagok szerkezeti és mechanikai részeként használható, főként az iparban”.
Az alábbiakban felsorolunk néhány gyakran használtvizsgáló műszerek:
1.Olvadékfolyási index(MFI):
Különböző műanyagok és gyanták olvadékáramlási sebességének MFR értékének mérésére használják viszkózus folyási állapotban. Alkalmas műszaki műanyagokhoz, például polikarbonáthoz, poliarilszulfonhoz, fluoros műanyagokhoz, nylonhoz és így tovább magas olvadáspontú. Szintén alkalmas polietilén (PE), polisztirol (PS), polipropilén (PP), ABS gyanta, poliformaldehid (POM), polikarbonát (PC) gyanta és egyéb műanyag olvadási hőmérséklet alacsony teszt. Megfelel a szabványoknak: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
A vizsgálati módszer az, hogy a műanyag részecskéket egy bizonyos időn belül (10 percen belül) engedjük műanyag folyadékká megolvadni, bizonyos hőmérsékleten és nyomáson (különböző anyagokra eltérő szabványok), majd kifolynak egy 2,095 mm átmérőjű grammszámú felületen. (g). Minél nagyobb az érték, annál jobb a műanyag feldolgozási likviditása, és fordítva. A leggyakrabban használt vizsgálati szabvány az ASTM D 1238. Ennek a vizsgálati szabványnak a mérőeszköze a Melt Indexer. A vizsgálat specifikus működési folyamata: a vizsgálandó polimer (műanyag) anyagot egy kis horonyba helyezzük, és a horony végét egy vékony csővel kötjük össze, melynek átmérője 2,095 mm, hossza a cső 8 mm. Egy bizonyos hőmérsékletre való felmelegítés után a nyersanyag felső végét a dugattyú meghatározott súlya lenyomja, és 10 percen belül megmérik az alapanyag tömegét, ami a műanyag áramlási indexe. Néha látni fogja az MI25g/10min ábrázolást, ami azt jelenti, hogy 25 gramm műanyagot extrudált 10 perc alatt. Az általánosan használt műanyagok MI értéke 1 és 25 között van. Minél nagyobb az MI, annál kisebb a műanyag alapanyag viszkozitása és annál kisebb a molekulatömege; egyébként minél nagyobb a műanyag viszkozitása és annál nagyobb a molekulatömege.
2. Univerzális szakítógép (UTM)
Univerzális anyagvizsgáló gép (húzógép): műanyagok szakító-, szakító-, hajlító- és egyéb mechanikai tulajdonságainak vizsgálata.
A következő kategóriákra osztható:
1)Szakítószilárdság&Megnyúlás:
A szakítószilárdság, más néven szakítószilárdság, a műanyagok bizonyos mértékig nyújtásához szükséges erő nagyságára utal, amelyet általában az egységnyi területre eső erővel fejeznek ki, és a nyújtási hossz százaléka a nyúlás. Szakítószilárdság A próbadarab szakítósebessége általában 5,0 ~ 6,5 mm/perc. Részletes vizsgálati módszer az ASTM D638 szerint.
2)Hajlító erő&Hajlító erő:
A hajlítószilárdságot, más néven hajlítószilárdságot elsősorban a műanyagok hajlítószilárdságának meghatározására használják. Az ASTMD790 módszerrel tesztelhető, és gyakran az egységnyi területre eső erővel fejezik ki. Általános műanyagok PVC, melamingyanta, epoxigyanta és poliészter hajlítószilárdsága a legjobb. Az üvegszálat a műanyagok hajtogatási ellenállásának javítására is használják. A hajlítási rugalmasság a minta hajlítása során a rugalmassági tartományban a deformáció egységnyi mennyiségére jutó hajlítófeszültségre utal (vizsgálati módszer, például hajlítószilárdság). Általában minél nagyobb a hajlítási rugalmasság, annál jobb a műanyag anyag merevsége.
3)Nyomószilárdság:
A nyomószilárdság arra utal, hogy a műanyagok mennyire képesek ellenállni a külső nyomóerőnek. A vizsgálati érték az ASTMD695 módszer szerint határozható meg. A poliacetál, poliészter, akril, urethral gyanták és a meramin gyanták ebből a szempontból kiemelkedő tulajdonságokkal rendelkeznek.
3.Konzolos ütésvizsgáló gép/ Stámogatott sugárütés-vizsgáló gépet jelent
Nem fémes anyagok, például kemény műanyag lemez, cső, speciális alakú anyag, erősített nylon, üvegszál erősítésű műanyag, kerámia, öntött kő elektromos szigetelőanyag stb. ütésállóságának tesztelésére szolgál.
Az ISO180-1992 „műanyag – kemény anyag konzolos ütőszilárdság meghatározása” nemzetközi szabványnak megfelelően; A GB/T1843-1996 nemzeti szabvány „kemény műanyag konzolos ütésvizsgálati módszer”, a JB/T8761-1998 gépipari szabvány „műanyag konzolos ütésvizsgáló gép”.
4.Környezeti vizsgálatok: anyagok időjárásállóságának szimulálása.
1) Állandó hőmérsékletű inkubátor, állandó hőmérsékletű és páratartalom-vizsgáló gép elektromos készülékek, repülőgépipar, autóipar, háztartási gépek, festékek, vegyipar, tudományos kutatás olyan területeken, mint a hőmérséklet és a páratartalom stabilitása, a vizsgálóberendezések megbízhatósága, amelyek szükségesek az ipari alkatrészekhez, elsődleges alkatrészek, félkész termékek, elektromos, elektronikai és egyéb termékek, alkatrészek és anyagok magas hőmérsékleten, alacsony hőmérsékleten, hidegen, nedvesen és melegen, vagy állandó hőmérsékleti és páratartalmú környezeti teszt.
2) Precíziós öregítési tesztdoboz, UV öregedési tesztdoboz (ultraibolya fény), magas és alacsony hőmérsékletű tesztdoboz,
3) Programozható hősokk teszter
4) Hideg és meleg ütésvizsgáló gép elektromos és elektromos készülékek, légi közlekedés, autóipar, háztartási gépek, bevonatok, vegyipar, honvédelmi ipar, hadiipar, tudományos kutatás és egyéb területeken szükséges vizsgálati berendezések, alkalmas a fizikai változásokra. más termékek alkatrészei és anyagai, például fotoelektromos, félvezető, elektronikával kapcsolatos alkatrészek, autóalkatrészek és számítógépekkel kapcsolatos iparágak az anyagok magas és alacsony hőmérsékletekkel szembeni ismételt ellenállásának, valamint a termékek hőtágulása és hidegösszehúzódása során bekövetkező kémiai változásainak vagy fizikai károsodásának tesztelésére .
5) Magas és alacsony hőmérsékletű váltakozó tesztkamra
6) Xenonlámpa időjárásállósági tesztkamra
7) HDT VICAT TESZTER
Feladás időpontja: 2021. június 10