Bár a műanyagoknak számos jó tulajdonságuk van, nem minden műanyagtípus rendelkezhet minden jó tulajdonsággal. Az anyagmérnököknek és az ipari tervezőknek meg kell érteniük a különböző műanyagok tulajdonságait ahhoz, hogy tökéletes műanyag termékeket tervezzenek. A műanyag tulajdonságai feloszthatók alapvető fizikai tulajdonságokra, mechanikai tulajdonságokra, hőtulajdonságokra, kémiai tulajdonságokra, optikai tulajdonságokra és elektromos tulajdonságokra stb. A műszaki műanyagok az ipari alkatrészekként vagy héjanyagokként használt ipari műanyagokra vonatkoznak. Ezek kiváló szilárdságú, ütésálló, hőálló, kemény és öregedésgátló tulajdonságokkal rendelkező műanyagok. A japán ipar úgy határozza meg őket, mint „nagy teljesítményű műanyagok szerkezeti és mechanikai alkatrészeiként használhatók, 100 ℃ feletti hőállósággal, főként az iparban használják”.
Az alábbiakban felsorolunk néhány gyakran használttesztelő eszközök:
1.Olvadékfolyási index(MPI):
Különböző műanyagok és gyanták olvadékfolyási sebességének (MFR) mérésére használják viszkózus folyási állapotban. Alkalmas magas olvadáspontú műszaki műanyagokhoz, például polikarbonáthoz, poliarilszulfonhoz, fluorozott műanyagokhoz, nejlonhoz stb. Alkalmas polietilén (PE), polisztirol (PS), polipropilén (PP), ABS gyanta, poliformaldehid (POM), polikarbonát (PC) gyanta és más műanyagok alacsony olvadáspontú vizsgálatához is. Megfelel a következő szabványoknak: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
A vizsgálati módszer lényege, hogy a műanyagrészecskéket egy bizonyos idő (10 perc), bizonyos hőmérséklet és nyomás alatt (a különböző anyagokhoz eltérő szabványok vonatkoznak) műanyagfolyadékká olvadják, majd egy 2,095 mm átmérőjű, gramm (g) számú nyíláson keresztül kifolyják. Minél nagyobb az érték, annál jobb a műanyag feldolgozási folyékonysága, és fordítva. A leggyakrabban használt vizsgálati szabvány az ASTM D 1238. Ennél a vizsgálati szabványnál a mérőeszköz az olvadékindex. A vizsgálat konkrét működési folyamata a következő: a vizsgálandó polimer (műanyag) anyagot egy kis horonyba helyezik, és a horony végét egy vékony, 2,095 mm átmérőjű és 8 mm hosszú csővel összekötik. Egy bizonyos hőmérsékletre való melegítés után a nyersanyag felső végét egy dugattyú által alkalmazott bizonyos súllyal lefelé préselik, és 10 percen belül megmérik a nyersanyag súlyát, ami a műanyag folyási indexe. Néha az MI25g/10min ábrázolással találkozhatunk, ami azt jelenti, hogy 25 gramm műanyagot extrudáltak 10 perc alatt. Az általánosan használt műanyagok MI értéke 1 és 25 között van. Minél nagyobb az MI, annál kisebb a műanyag alapanyag viszkozitása és annál kisebb a molekulatömege; egyébként annál nagyobb a műanyag viszkozitása és annál nagyobb a molekulatömege.
2. Univerzális szakítóvizsgáló gép (UTM)
Univerzális anyagvizsgáló gép (szakítógép): műanyagok szakító-, szakító-, hajlító- és egyéb mechanikai tulajdonságainak vizsgálata.
A következő kategóriákba sorolható:
1)Szakítószilárdság&Nyúlás:
A szakítószilárdság, más néven húzószilárdság, az a nagy erő, amely a műanyagok bizonyos mértékű nyújtásához szükséges, általában egységnyi felületre jutó erővel fejezik ki, és a nyújtási hossz százalékában adják meg a nyúlást. Szakítószilárdság: A minta szakítósebessége általában 5,0 ~ 6,5 mm/perc. Részletes vizsgálati módszer az ASTM D638 szabvány szerint.
2)Hajlítószilárdság&Hajlítószilárdság:
A hajlítószilárdság, más néven hajlítószilárdság, elsősorban a műanyagok hajlítószilárdságának meghatározására szolgál. Az ASTMD790 módszerrel mérhető, és gyakran a felületegységre jutó erő nagyságában fejezik ki. Az általános műanyagok, mint például a PVC, a melamingyanta, az epoxigyanta és a poliészter, rendelkeznek a legjobb hajlítószilárdsággal. Az üvegszálat a műanyagok hajtogatási ellenállásának javítására is használják. A hajlítórugalmasság az a hajlítófeszültség, amely a deformáció egységnyi mennyiségére jut a rugalmassági tartományban, amikor a mintát hajlítják (vizsgálati módszer, például hajlítószilárdság). Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a hajlítórugalmasság, annál jobb a műanyag merevsége.
3)Nyomószilárdság:
A nyomószilárdság a műanyagok külső nyomóerővel szembeni ellenállására utal. A vizsgálati érték az ASTMD695 módszerrel határozható meg. A poliacetál, poliészter, akril, húgycsőgyanták és meramingyanták kiemelkedő tulajdonságokkal rendelkeznek ebből a szempontból.
3.Konzolos ütésvizsgáló gép/ Salátámasztott gerendás ütővizsgálati gépet jelent
Nemfémes anyagok, például kemény műanyag lemezek, csövek, speciális alakú anyagok, megerősített nejlon, üvegszállal erősített műanyag, kerámia, öntvénykő elektromos szigetelőanyagok stb. ütésállóságának vizsgálatára használják.
Az ISO180-1992 nemzetközi szabványnak („Műanyag - kemény anyag konzolos ütőszilárdság meghatározása”), a GB/T1843-1996 nemzeti szabványnak („Kemény műanyag konzolos ütővizsgálati módszer”) és a JB/T8761-1998 gépipari szabványnak („Műanyag konzolos ütővizsgálati gép”) megfelelően.
4. Környezeti vizsgálatok: az anyagok időjárásállóságának szimulációja.
1) Állandó hőmérsékletű inkubátor, állandó hőmérséklet- és páratartalom-vizsgáló gép elektromos készülékek, repülőgépipar, autóipar, háztartási gépek, festékipar, vegyipar, tudományos kutatás olyan területeken, mint a hőmérséklet- és páratartalom-vizsgáló berendezések stabilitása és megbízhatósága, amely ipari alkatrészekhez, elsődleges alkatrészekhez, félkész termékekhez, elektromos, elektronikai és egyéb termékekhez, alkatrészekhez és anyagokhoz szükséges magas hőmérséklethez, alacsony hőmérséklethez, hideghez, nedves és meleghez, vagy állandó hőmérséklet- és páratartalom-vizsgálathoz.
2) Precíziós öregedési tesztdoboz, UV öregedési tesztdoboz (ultraibolya fény), magas és alacsony hőmérsékletű tesztdoboz,
3) Programozható hősokk-tesztelő
4) Hideg- és melegütéstesztelő gép elektromos és elektromos készülékek, repülés, autóipar, háztartási gépek, bevonatok, vegyipar, nemzetvédelmi ipar, katonai ipar, tudományos kutatás és egyéb területeken szükséges tesztberendezések. Alkalmas más termékek, például fotoelektromos, félvezető, elektronikai alkatrészek, autóalkatrészek és számítógépes iparágak alkatrészeinek és anyagainak fizikai változásainak vizsgálatára az anyagok magas és alacsony hőmérséklettel szembeni ismételt ellenállásának, valamint a termékek kémiai változásainak vagy fizikai károsodásának vizsgálatára a hőtágulás és a hideg összehúzódás során.
5) Magas és alacsony hőmérsékletű váltakozó tesztkamra
6) Xenonlámpás időjárásállósági tesztkamra
7) HDT VICAT TESZTER
Közzététel ideje: 2021. június 10.