Noha a műanyagok sok jó tulajdonsággal rendelkeznek, nem mindenféle műanyag rendelkezik minden jó tulajdonsággal. Az anyagmérnököknek és az ipari tervezőknek meg kell érteniük a különféle műanyagok tulajdonságait a tökéletes műanyag termékek megtervezéséhez. A műanyag tulajdonságait el lehet osztani az alapvető fizikai tulajdonságokra, a gépi tulajdonságokra, a hő-, kémiai vagyonokra, az optikai és elektromos ingatlanokra stb. A műszaki műanyagok ipari alkatrészekként vagy héj anyagként használt ipari műanyagokra vonatkoznak. Ezek műanyagok, kiváló szilárdsággal, ütésállósággal, hőállósággal, keménységgel és öregedésgátló tulajdonságokkal. A japán ipar úgy határozza meg, hogy „felhasználható a nagy teljesítményű műanyagok szerkezeti és mechanikus részeként, a hőállóság 100 ℃ feletti, főleg az iparban használható”.
Az alábbiakban felsorolunk néhány gyakran használtTesztelő eszközök:
1.Olvadási áramlási index(MFI):
A különféle műanyagok és gyanták MFR értékének MFR értékének mérésére használják viszkózus áramlási állapotban. Mérnöki műanyagok, például polikarbonát, poliarilfon, fluor műanyagok, nejlon és így tovább, nagy olvadás hőmérséklete. Szintén alkalmazható polietilén (PE), polisztirol (PS), polipropilén (PP), ABS gyanta, polimaldehid (POM), polikarbonát (PC) gyanta és más műanyag olvadási hőmérséklethez is. Megfelelnek a szabványoknak: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
A vizsgálati módszer az, hogy hagyja, hogy a műanyag részecskék egy bizonyos idő alatt (10 perc alatt) egy bizonyos hőmérsékleten és nyomáson (különböző anyagokhoz különböző szabványok) elolvadjanak műanyag folyadékba, majd a grammok számának 2,095 mm átmérőjén folynak át. (g). Minél nagyobb az érték, annál jobb a műanyag anyag likviditása, és fordítva. A leggyakrabban használt tesztstandard az ASTM D 1238. A vizsgálati standard mérőeszköz az MELT Indexer. A teszt specifikus működési folyamata: A vizsgálandó polimer (műanyag) anyagot egy kis horonyba helyezik, és a horony végét egy vékony csővel kötik össze, amelynek átmérője 2,095 mm, és hossza hossza A cső 8 mm. Egy bizonyos hőmérsékletre történő melegítés után a nyersanyag felső végét lefelé szorítják egy dugattyú által felhasznált egy bizonyos súlygal, és a nyersanyag súlyát 10 percen belül mérik, ami a műanyag áramlási mutatója. Időnként látni fogja a MI25G/10 perc reprezentációt, ami azt jelenti, hogy 25 gramm műanyagot 10 perc alatt extrudáltak. Az általánosan használt műanyagok MI -értéke 1 és 25 között van. Minél nagyobb az MI, annál kisebb a műanyag nyersanyag viszkozitása és annál kisebb a molekulatömeg; Ellenkező esetben minél nagyobb a műanyag viszkozitása és annál nagyobb a molekulatömeg.
2. Az Universal szakító tesztelőgép (UTM)
Univerzális anyagvizsgáló gép (szakítógép): A műanyag anyagok szakítószilárdságának, szakadásának, hajlításának és egyéb mechanikai tulajdonságainak tesztelése.
A következő kategóriákra osztható:
1)SzakítószilárdságÉsMeghosszabbítás:
A szakítószilárdság, más néven szakítószilárdság, a műanyag anyagok nyújtásához szükséges erő méretére utal, általában azzal fejezve, hogy az egységenként mennyi erő, és a nyújtási hossz százaléka a meghosszabbítás. Szakítószilárdság A minta szakítósebessége általában 5,0 ~ 6,5 mm/perc. Részletes vizsgálati módszer az ASTM D638 szerint.
2)Hajlító erőÉsHajlító szilárdság:
A hajlítószilárdságot, más néven hajlítószilárdságnak is nevezik, elsősorban a műanyagok hajlító ellenállásának meghatározására használják. Az ASTMD790 módszerrel összhangban tesztelhető, és gyakran kifejezhető azzal, hogy mekkora erővel foglalkozik egységenként. A legjobb a PVC, a melamin gyanta, az epoxi gyanta és a poliészter hajlító szilárdságának általános műanyagok. Az üvegszálakat a műanyagok hajtogatási ellenállásának javítására is használják. A hajlító rugalmasság a hajlítási feszültségre utal, amelyet egységnyi deformációnként generáltak az elasztikus tartományban, amikor a mintát meghajolják (vizsgálati módszer, például hajlítási szilárdság). Általánosságban: minél nagyobb a hajlító rugalmasság, annál jobb a műanyag anyag merevsége.
3)Nyomószilárdság:
A kompressziós szilárdság arra utal, hogy a műanyagok képesek ellenállni a külső kompressziós erőnek. A tesztértéket az ASTMD695 módszer szerint lehet meghatározni. A poliacetális, poliészter, akril, húgycső gyanták és meramin gyanták ebben a tekintetben kiemelkedő tulajdonságokkal rendelkeznek.
3.Konzolos ütésvizsgáló gép/ Sazt jelenti, hogy a támasztott gerenda ütköző tesztelő gép
A nem fémes anyagok, például kemény műanyag lemez, cső, speciális alakú anyag, megerősített nejlon, üvegszál megerősített műanyag, kerámia, öntött kő elektromos szigetelő anyag stb.
Az ISO180-1992 nemzetközi szabványnak megfelelően „műanyag-kemény anyag konzolos ütés szilárdságának meghatározása”; A nemzeti szabvány GB/ T1843-1996 „Hard Plastic Cantilever Impact Test módszer”, a JB/ T8761-1998 mechanikai iparági szabványa „Műanyag konzolos ütköző tesztelő gép”.
4. Környezeti tesztek: Az anyagok időjárási ellenállásának szimulálása.
1) Az állandó hőmérsékleti inkubátor, az állandó hőmérséklet és a páratartalom -tesztelő gép az elektromos készülékek, a repülőgépipar, Elsődleges alkatrészek, félig kész termékek, elektromos, elektronika és egyéb termékek, alkatrészek és anyagok magas hőmérsékleten, alacsony hőmérsékleten, hideg, nedves és forró fokú vagy állandó hőmérsékleti és páratartalom-környezeti vizsgálathoz.
2) Precíziós öregedési tesztdoboz, UV öregedő tesztdoboz (ultraibolya fény), magas és alacsony hőmérsékletű tesztdoboz,
3) Programozható hőkapó -tesztelő
4) A hideg és a forró ütközéses tesztelő gép elektromos és elektromos készülékek, repülés, autóipari, háztartási készülékek, bevonatok, vegyipar, nemzetvédelmi ipar, katonai ipar, tudományos kutatások és egyéb szükséges vizsgálati berendezések, alkalmas a fizikai változásokra Más termékek, például fotoelektromos, félvezető, elektronikával kapcsolatos alkatrészek, autóalkatrészek és számítógéppel kapcsolatos iparágak részei és anyagai a magas és alacsony hőmérsékleten történő ismételt ellenállás, valamint a termékek kémiai változásainak vagy fizikai károsodásainak tesztelésére a hőtágulás és a hideg összehúzódás során. -
5) Magas és alacsony hőmérsékletű váltakozó tesztkamra
6) Xenon-lamp időjárási ellenállás-tesztkamra
7) HDT Vicat teszter
A postai idő: június-10-2021